原料驗收
視產品種類而定
| 生物性－ 病原性微生物 (沙門氏桿菌及其他病原性微生物) | N | 運輸設備(船、槽車)可能積存致病菌、原料中帶有或外來污染帶入，對人體造成危害。 慎選供應商予以管控，並採購新鮮原料，進貨時由品管抽驗執行官能檢查，不合格機率低。 後續焙炒步驟可以去除病原菌至可接受水準。
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化學性－ 化學物質及天然毒素殘留 (如：農藥、重金屬(鉛、鎘)、真菌毒素(黃麴毒素)等) | Y | 若使用非食品級原料(如：飼料級)，其化學物質含量較高，會危害人體健康。 原料水分含量過高或貯存不當，易發霉產生黃麴毒素，危害人體健康。
| 向有信譽的原料供應商採購。 每年與供應商簽訂採購合約或切結書。 供應商每批需提供相關證明文件，並由品保確認有效性及符合標準。
進口：如進口報單、輸入許可證及檢驗報告等。 國產：如檢驗報告及保證聲明等。
採購新鮮原料，依據驗收標準不合格者予以退貨並記錄之(如：潮濕、發霉、變色、發芽、霉味、異味、籽仁顏色不一致等情況)。 必要時，可建立自主溯源管理(如：每年派員至原料主要產地了解作物之用藥、收成狀況及品質控管)。 每批由品管依據檢測程序自主檢驗原料水分(如：芝麻＜8%、花生仁＜7%)。 每半年或每批自行檢驗或委託第三公證實驗室執行農藥殘留、黃麴毒素檢驗分析。
需符合「農藥殘留容許量標準」之規定。 需符合「食品中污染物質及毒素衛生標準」之規定。
自主管理，每年自行檢驗或委託第三公證實驗室執行重金屬檢驗分析。
※需符合「食品中污染物質及毒素衛生標準」之規定。 | CCP
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物理性－ 雜質殘留 (如：砂石、莖、植物碎屑、微小顆粒、金屬等雜質) | Y | 原料本身帶入或曝曬過程混入的雜質，會對消費者造成傷害。 | 向有信譽的原料供應商採購。 驗收時目視檢查並移除，依據驗收標準不合格者予以退貨並記錄之。 後續過篩、過濾及金屬檢測步驟可以去除。
| N |
大豆油驗收
視產品種類而定 例如：調合油 | 生物性－ 病原性微生物 | N | 為食用精製油，且水活性低，無病原性微生物生長問題。 |
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化學性－ 化學物質及天然毒素殘留 (如：重金屬、芥酸、真菌毒素(黃麴毒素)、總極性化合物、苯駢芘等) | Y | 不符合食品中污染物質及毒素衛生標準，其化學物質含量較高，會危害人體健康。
| 向有信譽的原料供應商採購。 每年與供應商簽訂採購合約或切結書。 供應商每批需提供相關證明文件(如：規格書、檢驗報告等)，並由品保確認有效性及符合標準。 必要時，可建立自主溯源管理(如：每年派員至供應商工廠了解品質控管)。 每批由品管依據標準程序執行官能檢查(一般性狀、顏色)及品質檢驗(酸價、過氧化價)，不合格者予以退貨並記錄之。
※可參考「CNS749食用大豆油」標準。 每半年或每批自行檢驗或委託第三公證實驗室執行重金屬、總極性化合物、苯駢芘檢驗分析。
需符合「食品中污染物質及毒素衛生標準」之規定。 需符合食品相關衛生標準之規定。
自主管理，每年自行檢驗或委託第三公證實驗室執行芥酸、真菌毒素(黃麴毒素)檢驗分析。
※需符合「食品中污染物質及毒素衛生標準」之規定。 | N |
物理性－ 異物混入 (如：金屬等雜質) | Y | 運輸或裝載等設備之損害混入金屬或材質溶出金屬，會對消費者造成傷害。 | 慎選具公信力之大豆油供應商。 運輸或裝載等設備，使用耐腐蝕性材料。 後續金屬檢測步驟可以消除。
| N |
包材驗收(馬口鐵空桶)
| 生物性－無 |
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化學性－ 化學物質溶出 (如：鍍料-錫、塗料等) | Y | 包材之溶出物可能污染食品，危害人體健康。 | 慎選具公信力及規模之供應商，原料由國內鋼鐵廠所提供，無使用再生材料。 供應商每批需提供相關證明文件或檢測報告，並由品保確認其有效性或合格性。
※材質試驗和溶出試驗(如：蒸發殘渣、重金屬)需符合「食品器具容器包裝衛生標準」之規定。 每年執行供應商抽查評鑑，評鑑結果需為合格。
| N
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物理性－ 異物混入 (如：鐵屑、金屬、昆蟲等) | Y | 若空罐之焊接或捲封不良而造成異物混入，將對消費者造成傷害。 | 根據廠內、外相關資料選擇合格之供應商。 使用前目視檢查，不合格者剔除，並列入供應商評鑑紀錄。
| N |
包材驗收(PET、PE、PP瓶)
| 生物性－無 |
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化學性－ 化學物質溶出(如：接著劑、著色劑等)及成分不符合規格 | Y | 包材之溶出物可能污染食品，危害人體健康。 | 慎選具公信力及規模之供應商。 供應商每年需提供相關證明文件或檢測報告，並由品保確認其有效性或合格性。
材質試驗和溶出試驗(如：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬)皆需符合「食品器具容器包裝衛生標準」之規定。 著色劑需符合「食品添加物使用範圍及限量暨規格標準」之規定。
每年執行供應商抽查評鑑，評鑑結果需為合格。
| N |
物理性－無 |
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包材驗收(玻璃瓶)
| 生物性－無 |
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化學性－ 化學物質溶出(如：接著劑、著色劑等)及成分不符合規格 | Y | 包材之溶出物可能污染食品，危害人體健康。 | 慎選具公信力及規模之供應商。 供應商每年需提供相關證明文件或檢測報告，並由品保確認其有效性或合格性。
※溶出試驗(如：重金屬)皆需符合「食品器具容器包裝衛生標準」之規定。 每年執行供應商抽查評鑑，評鑑結果需為合格。
| N |
物理性－ 異物混入 (如：灰塵、昆蟲、玻璃碎片等) | Y | 玻璃瓶可能有破損或不潔等不良品現象，將對消費者造成傷害。 | 根據廠內、外相關資料選擇合格之供應商。 每瓶執行燈檢檢驗瓶裂及雜質，不合格者剔除，並列入供應商評鑑紀錄。
| N |
原料貯存
視產品種類而定 | 生物性－無 |
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化學性－ 受潮變質 | Y | 因包材破損及倉庫之溫溼度控制不當，易造成原料發霉產生黃麴毒素等品質變異，危害人體健康。 | 依據「倉儲管制標準作業程序書」執行原料倉庫管理。 品管每日定時測量庫房溫溼度並記錄之，確認溫溼度維持在規定條件內
常溫庫：＜25°C、RH＜65%。 冷藏庫：＜4°C。
| N |
物理性－無 |
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大豆油貯存
視產品種類而定 例如：調合油 | 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | Y | 未放置於陰涼乾燥處，使大豆油氧化變質，產生油耗味。 輸油管線或貯油槽等設備殘留水分或未有效密閉造成空氣混雜，使大豆油變質。
| 依據「倉儲管制標準作業程序書」執行原料倉庫管理。 品管每日定時檢視貯存環境，避免高溫日曬及陰暗潮濕。 輸油管線或貯油槽等設備如使用水洗，清潔過後需完全乾燥才可裝載油脂。
| N |
物理性－ 雜質混入 (如：金屬等雜質) | Y | 輸油管線及貯油槽等設備之損害混入金屬或材質溶出金屬，會對消費者造成傷害。 | 輸油管線或貯油槽等設備，使用耐腐蝕性材料，防止溶出金屬混入成品中，對消費者造成傷害。 依據標準作業程序執行輸油管線及貯油槽清洗作業。 後續金屬檢測步驟可以消除。
| N |
包材貯存(馬口鐵空桶、塑膠瓶、玻璃瓶)
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 異物混入 (如：灰塵、昆蟲、玻璃碎片等) | Y | 包材運送或堆放時破損造成異物混入，將對消費者造成傷害。 | 依據「倉儲管制標準作業程序書」執行物料倉庫管理。 品管每日定時檢視倉庫內物品及貯存環境，避免包材破損或環境髒污。 後續過濾步驟可以消除。
| N |
原料過篩
視產品種類而定 | 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 雜質殘留 (如：砂石、莖、植物碎屑、微小顆粒、包裝袋纖維、金屬等雜質) | Y | 原料夾雜的雜質，會對消費者造成傷害。 過篩裝置損害，可能導致雜質、金屬等異物殘留，會對消費者造成傷害。
| 依據標準作業程序執行過篩作業。 依據標準作業程序執行投料吸磁作業。 後續過濾及金屬檢測步驟可以消除。
| N |
焙炒
| 生物性－ 病原性微生物 (沙門氏桿菌及其他病原性微生物) | Y | 原料中帶有或運輸、貯存過程帶入，造成危害。 焙炒有加熱殺菌、去除水分之功用。
| 依標準作業程序執行焙炒作業，本步驟可以去除病原菌至可接受水準。 | N |
化學性－ 油脂氧化劣變物質、化學物質生成(苯駢芘等) | Y | 焙炒溫度過高，易氧化生成副產物及風味變苦。 焙炒溫度過低，水分未完全去除，不易壓油，且成品易氧化變質，不易存放。
| 依標準作業程序執行焙炒作業，確認溫度、時間維持在規定條件內(200°C以下、○分鐘)。 | CCP |
物理性－ 雜質殘留、異物混入 (如：灰塵、破碎種子、外殼、金屬等雜質) | Y | 殘留原料之破碎種子、外殼等雜質。 焙炒設備之損害，可能導致雜質、金屬等異物混入，會對消費者造成傷害。
| 依標準作業程序執行焙炒作業，使用前、後確認焙炒設備之完整性。 依據標準作業程序執行焙炒設備之清潔及定期維護保養。 後續過濾步驟可以消除。
| N |
冷卻
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 異物混入 (如：灰塵等) | N | 依據標準作業程序執行冷卻作業，使用前、後確認冷卻設備之清潔，滾筒翻滾冷卻或攤平放涼時，確認鏟具或風扇潔淨，可避免異物混入。。 後續過濾步驟可以消除。
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粉碎(碾碎)
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 雜質殘留、異物混入 (如：灰塵、破碎種子、外殼、金屬等雜質) | N | 依據標準作業程序執行粉碎作業，使用前、後確認粉碎設備之清潔，使用後立即清理及定期維護保養，可避免雜質沉積及異物混入。 後續過濾步驟可以消除。
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蒸熟(蒸煮)
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 雜質殘留、異物混入 (如：灰塵、破碎種子、外殼、金屬等雜質) | N | 依據標準作業程序執行蒸熟作業，使用前、後確認蒸熟設備之清潔，使用後立即清理及定期維護保養，可避免雜質沉積及異物混入。 後續過濾步驟可以消除。
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製餅
| 生物性－無 |
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化學性－ 有害物質質溶出(如：螢光增白劑等化學物質)、油脂氧化劣變物質 | Y | 榨油紙之溶出物可能污染食品，危害人體健康。 每次使用壓餅模後未立即清理，殘餘油脂產生氧化，混入新的壓榨油中，危害人體健康。
| 根據廠內、外相關資料選擇合格之供應商。 驗收時確認為包裝完整並良好貯存之食品用紙(不得使用廢料或一次以上回收材料)。 供應商每年需提供相關證明文件或檢測報告，並由品保確認其有效性或合格性。
※材質試驗和溶出試驗(如：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬)皆需符合「食品器具容器包裝衛生標準」之規定。 依據標準作業程序執行製餅作業，使用前、後確認壓餅模之清潔。 確實執行並加強員工教育訓練。
| N |
物理性－ 雜質殘留、異物混入 （如：灰塵、破碎種子、外殼、金屬等雜質） | N | 依據標準作業程序執行製餅作業，使用前、後確認壓餅模之清潔，使用後立即清理及定期維護保養，可避免雜質沉積及異物混入。 後續過濾步驟可以消除。
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壓榨
| 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | Y | 每次使用壓榨及盛油設備後未立即清理，殘餘油脂產生氧化，混入新的壓榨油中，危害人體健康。 盛油設備洗淨後，水分未完全去除，混入油中易氧化變質，不易存放。
| 依據標準作業程序執行壓榨作業，使用前、後確認壓榨及盛油設備之清潔及乾燥。 依據標準作業程序執行壓榨及盛油設備之清潔及定期維護保養。 確實執行並加強員工教育訓練。 確實執行並加強員工教育訓練。
| N |
物理性－ 雜質殘留、異物混入 (如：灰塵、破碎種子、外殼、粗粕、濾渣、金屬等雜質) | Y | 殘留原料之破碎種子、外殼、粗粕、濾渣等雜質。 壓榨設備之損害，可能導致雜質、金屬等異物混入，會對消費者造成傷害。 盛油溝槽未予以覆蓋，可能導致灰塵等異物混入。
| 依據標準作業程序執行壓榨作業，使用前、後確認壓榨設備之完整性。 依據標準作業程序執行壓榨設備之清潔及定期維護保養。 後續過濾步驟可以消除。
| N |
過濾
視過濾方法而定 | 生物性－無 |
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化學性－ 有害物質殘留(如：洗潔劑等化學物質)、油脂氧化劣變物質 | Y | 清洗濾網布或濾網之洗潔劑殘留而污染成品。 過濾設備洗淨後，水分未完全去除，混入成品易氧化變質，不易存放。
| 依據標準作業程序執行濾網布或濾網之清潔作業。 使用符合「食品用洗潔劑衛生標準」之洗潔劑。 確實執行並加強員工教育訓練。
| N |
物理性－ 雜質殘留、異物混入 (如：灰塵、砂石、莖、植物碎屑、破碎種子、外殼、金屬等雜質) | Y | 雜質等異物混入，會對消費者造成傷害。 前述過篩及壓榨剩餘雜質，會對消費者造成傷害。
| 依據標準作業程序執行過濾作業。 使用適用規格及食品級之過濾裝置予以攔截：
濾網布：○ μ、≤ ○ m。 濾網：目數○ mesh和
孔徑○ mm。 | CCP |
靜置沉澱
| 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | Y | 沉澱桶、管線及出油/渣口，裝載油脂後未立即清理，殘餘油脂產生氧化，混入新的壓榨油中，危害人體健康。 沉澱設備洗淨後，水分未完全去除，混入成品易氧化變質，不易存放。
| 依據標準作業程序執行靜置沉澱作業，使用前、後確認沉澱桶、管線及出油/渣口之清潔及乾燥。 確實執行並加強員工教育訓練。
| N |
物理性－無 |
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調合
| 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | Y | 調合槽、管線及出油/渣口，裝載油脂後未立即清理，殘餘油脂產生氧化，混入新的食用油中，危害人體健康。 調合設備洗淨後，水分未完全去除，混入成品易氧化變質，不易存放。
| 依據標準作業程序執行調合作業，使用前、後確認調合槽、管線及出油/渣口之清潔及乾燥。 確實執行並加強員工教育訓練。
| N |
物理性－無 |
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金屬檢測(磁棒過濾)
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－ 金屬異物 | Y | 金屬雜質殘留，會對消費者造成傷害。
| 成品油全數通過管路式磁棒，自動剔除。 定期測量管路式磁棒之高斯值，確定磁力效能。
| CCP |
成品檢驗
| 生物性－無 |
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化學性－ 化學物質殘留(如：重金屬(銅、汞、砷、鉛)、芥酸、總極性化合物、苯駢芘等 | Y | 最後產出的壓榨油殘留過量化學物質，會危害人體健康。 | 每批由品管依據檢測程序自主檢驗成品，合格方予放行。 每半年或每批自行檢驗或委託第三公證實驗室執行檢驗分析(如：重金屬、總極性化合物、苯駢芘)。
需符合「食品中污染物質及毒素衛生標準」。 可參考「CNS2832食用芝麻油」、「CNS193食用花生油」、「CNS15817食用苦茶油(油茶油)」或「CNS7525食用調合植物油」等相關標準。
| N |
物理性－無 |
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充填
| 生物性－ 病原性微生物 (金黃色葡萄球菌、大腸桿菌及其他病原性微生物) | Y | 包裝人員和設備與成品之間的交叉污染(例如：人員手部之清潔消毒不完全等)。 | 依據標準作業程序執行充填作業。 依據標準作業程序執行充填設備之清潔消毒及定期維護保養。 包裝室內需維持高清淨度；充填前確定容器是清潔及乾燥的。 確實執行並加強員工衛生管理及教育訓練。
| N |
化學性－無 |
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物理性－ 異物混入(如：灰塵、頭髮、人員飾品等雜質) | Y | 包裝人員的污染。 | 依據標準作業程序執行充填作業。 必要時可充填通過濾網裝入容器。 確實執行並加強員工衛生管理及教育訓練。
| N |
封蓋
| 生物性－ 病原性微生物 (金黃色葡萄球菌、大腸桿菌及其他病原性微生物) | Y | 包裝人員和設備與成品之間的交叉污染(例如：人員手部之清潔消毒不完全、瓶蓋掉落地面之處理不當等)。 封蓋不良，造成成品污染。
| 依據標準作業程序執行封蓋作業。 包裝室內需維持高清淨度。充填前確定瓶蓋是清潔及乾燥的。 成品全數目視檢查，確認包裝之密封性。 確實執行並加強員工衛生管理及教育訓練。 定期以扭力計測量封蓋扭力，確定包裝之密封性。
| N |
化學性－無 |
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物理性－無 |
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裝箱
| 生物性－無 |
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化學性－無 |
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物理性－無 |
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常溫貯存
| 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | Y | 未放置於陰涼乾燥處，使產品氧化，產生油耗味。 | 依據「倉儲管制標準作業程序書」執行成品倉庫管理。 品管每日定時測量庫房溫溼度並記錄之，確認溫溼度維持在規定條件內(＜25°C、RH＜65%)。
| N |
物理性－無 |
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常溫運輸
| 生物性－無 |
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化學性－ 油脂氧化劣變物質 | N | 定期執行運輸車輛之維護檢查及溫度監測。 依據工廠歷年紀錄，因運輸車輛溫度異常發生油脂氧化劣變之機率極低。
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物理性－無 |
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